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    對比一下高速鋼軋輥和傳統高鉻鑄鐵軋輥

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    對比一下高速鋼軋輥和傳統高鉻鑄鐵軋輥

    • 發布時間:2022-01-09 12:03

    對比一下高速鋼軋輥和傳統高鉻鑄鐵軋輥

    • 發布時間:2022-01-09 12:03
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      目前,高速鋼軋輥的應用越來越廣泛,特別是高軋輥,目前高軋輥已經廣泛應用于熱軋帶鋼軋機,代替高鉻鑄鐵輥,大大延長了軋輥的壽命,但高速鋼軋輥和傳統高鉻鐵軋輥有諸多區別,使用中應引起重視,那么,下面一起對比一下高速鋼軋輥和傳統高鉻鑄鐵軋輥吧!

    對比一下高速鋼軋輥和傳統高鉻鑄鐵軋輥

      1 .熱凸度。 與高鉻鐵軋輥相比,高速鋼軋輥的熱膨脹系數非常大,主要是因為高速鋼的熱傳導率比高鉻鑄鐵高(高速鋼的熱傳導率為25.5w/(mk ),高鉻鑄鐵的熱傳導率為20w/) mk )。 因此,熱容易通過高軋輥的工作層傳遞到芯材,高軋輥的熱凸度變大。 因此,高輥在使用過程中具有更好的冷卻條件,在使用高輥時,需要改進熱凸度的數學模型。

      2 .軋制中輥表面的氧化。 氧化膜的形成都是從基體組織和碳化物的結合開始的,由于碳化物含量不同,高速鋼氧化膜的生成和生長速度不及高鉻鑄鐵; 高鉻鑄鐵軋輥的表皮剝落是典型的機械裂紋擴展到皮下層,軋輥材料小粒剝落和軋輥表面粗糙所致。 高輥表面非常光滑,不易剝落,使用周期長。

      3 .軋制力。 熱帶軋機使用高輥時,有時摩擦系數上升3%-5%,有時軋制狀況下摩擦系數大幅上升。 使用高輥后,鋼板表面的溫度將上升約50,這一點備受矚目。 一般來說,鋼板的下面比上面的溫度高30。

      4 .軋制成鐵皮。 鐵皮軋制的問題與軋材厚度過薄、低碳含量和低硅含量有關。 軋制鐵皮多發生在帶材下面,下軋輥磨損嚴重,軋輥表面常常變差。 這表明鐵皮軋制與軋輥表面的損傷有關。 使用高軋輥的情況下,摩擦系數變高,軋制材料表面的溫度上升,促進高硬度氧化物的生成,因此采用機架間冷卻和表皮冷卻,可以有效解決軋制成氧化皮的問題。

      5 .熱裂紋。 高輥與其他材料的熱軋帶鋼輥相比具有良好的耐熱裂紋性能,特別是具有十分良好的耐熱裂紋擴展性。

      6 .剝落。 由于高輥的殘余應力高于高鉻鑄鐵輥,高輥通常對機械裂紋非常敏感,在受到沖擊載荷時,如果迅速集中載荷和局部過載,容易產生機械裂紋,則容易產生殘余應力和軋制應力綜上所述,與傳統的高鉻鐵軋輥相比,高軋輥有多種優勢,比傳統的高鉻鐵軋輥先進、壽命長。 但是,人們選擇什么樣的再清楚一點,優先選擇為主。

      以上介紹的就是高速鋼軋輥和傳統高鉻鑄鐵軋輥,如需了解更多,可隨時聯系我們!


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